1. ມີໄປເຊຍກັນສູງ conductivity ໃນຈຸລັງ conductivity.
ການແກ້ໄຂ: ຫຼັງຈາກທໍາຄວາມສະອາດຫ້ອງການນໍາໃຊ້ທີ່ມີອາຊິດ nitric 1:1, rinse ມັນດ້ວຍນ້ໍາ deionized.
2. ທາດບໍ່ບໍລິສຸດ.
ການແກ້ໄຂ: ການປ່ຽນແປງ eluent ໄດ້.
3. ຖັນ chromatographic ດູດຊຶມສານທີ່ມີ conductivity ສູງ.
ວິທີແກ້: ລ້າງຄໍລຳຊ້ຳໆ ແລະ ສະຫຼັບກັນດ້ວຍນໍ້າ ແລະ ນໍ້າ.
4. ການຄັດເລືອກຜິດພາດຂອງຂະຫນາດການວັດແທກ
ເມື່ອປະຕິບັດການວິເຄາະ ions ໃນທາງບວກ, ເນື່ອງຈາກວ່າການນໍາທາງພື້ນຫລັງຂອງ eluate ແມ່ນສູງເກີນໄປ, ການເລືອກຂະຫນາດການວັດແທກຕ່ໍາເກີນໄປຈະນໍາໄປສູ່ການຊີ້ບອກເຖິງມູນຄ່າ conductivity ສູງເກີນໄປ.ພຽງແຕ່ເລືອກຂະຫນາດການວັດແທກອີກເທື່ອຫນຶ່ງ.
5. ຕົວສະກັດກັ້ນບໍ່ເຮັດວຽກ
ການແກ້ໄຂ: ໃຫ້ກວດເບິ່ງວ່າການສະກັດກັ້ນແມ່ນເປີດ.
6. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຕົວຢ່າງແມ່ນສູງເກີນໄປ.
ການແກ້ໄຂ: ເຈືອຈາງຕົວຢ່າງ.
1. ມີຟອງຢູ່ໃນປັ໊ມ.
ການແກ້ໄຂ: ປ່ຽງປ່ຽງສະຫາຍຂອງປ່ຽງປ່ຽງປ່ຽງ, Counterclockwise ຟອງຫມົດ.
2. ປ່ຽງກວດກາຂອງປັ໊ມຖືກມົນລະພິດຫຼືເສຍຫາຍ.
ການແກ້ໄຂ: ການປ່ຽນແປງປ່ຽງກວດກາຫຼືວາງເຂົ້າໄປໃນການແກ້ໄຂ nitric 1:1 ສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດ supersonic.
3. ການກັ່ນຕອງໃນຂວດ eluent ແມ່ນປົນເປື້ອນຫຼືສະກັດ.
ການແກ້ໄຂ: ປ່ຽນຕົວກອງ.
4. degassing ບໍ່ພຽງພໍຂອງ eluent.
ການແກ້ໄຂ: ທົດແທນການ eluent ໄດ້.
ການແກ້ໄຂ: ກວດສອບສະຖານທີ່ອຸດຕັນຕາມທິດທາງການໄຫຼເພື່ອກໍານົດແລະລົບລ້າງການອຸດຕັນ.
1. ເຍື່ອການກັ່ນຕອງຖັນຖືກບລັອກ.
ການແກ້ໄຂ: ເອົາຖັນອອກແລະ unscrew ປາຍ inlet.ເອົາແຜ່ນ sieve ອອກຢ່າງລະມັດລະວັງ, ເອົາໃສ່ໃນ 1: 1 ອາຊິດ nitric ແລະລ້າງມັນດ້ວຍຄື້ນ ultrasonic ສໍາລັບ 30 ນາທີ, ຫຼັງຈາກນັ້ນລ້າງອອກດ້ວຍນ້ໍາ deionized ແລະປະກອບມັນກັບຄືນໄປບ່ອນ, ກັບຄືນປະກອບ chromatograph ສໍາລັບ rinsing.ໃຫ້ສັງເກດວ່າ chromatograph ບໍ່ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບເສັ້ນທາງການໄຫຼ.
2. ປ່ຽງສີດຫົກທາງຖືກສະກັດ.
ການແກ້ໄຂ: ການກວດກາສະຖານທີ່ clogging ຕາມທິດທາງການໄຫຼໃນການເຮັດໃຫ້ການກໍານົດແລະແກ້ໄຂບັນຫາ.
3. ປ່ຽງກວດກາຂອງປັ໊ມຖືກບລັອກ.
ການແກ້ໄຂ: ການປ່ຽນແປງປ່ຽງກວດກາຫຼືວາງເຂົ້າໄປໃນການແກ້ໄຂ nitric 1:1 ສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດ supersonic.
4. ເສັ້ນທາງໄຫຼຖືກສະກັດ.
ການແກ້ໄຂ: ຊອກຫາຈຸດອຸດຕັນຕາມວິທີການລົບລ້າງຄ່ອຍໆແລະເຮັດໃຫ້ການທົດແທນ.
5. ຄວາມໄວເກີນ.
ການແກ້ໄຂ: ປັບປັ໊ມໃຫ້ອັດຕາການໄຫຼທີ່ເຫມາະສົມ.
6. ຄວາມກົດດັນຈໍາກັດສູງສຸດຂອງປັ໊ມຖືກຕັ້ງໄວ້ຕ່ໍາເກີນໄປ.
ການແກ້ໄຂ: ພາຍໃຕ້ການໄຫຼວຽນການເຮັດວຽກຂອງຖັນ chromatographic, ຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນສູງສຸດທີ່ຈໍາກັດເປັນ 5 MPa ຂ້າງເທິງຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກໃນປະຈຸບັນ.
1. ອຸປະກອນບໍ່ໄດ້ເຮັດວຽກເປັນເວລາດົນນານພຽງພໍຕາມແຜນການ.
ການແກ້ໄຂ: ້ໍາຕົ້ມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງ eluent ຈົນກ່ວາເຄື່ອງມືມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ.
2. ມີຟອງຢູ່ໃນປັ໊ມ.
ການແກ້ໄຂ: ປ່ຽງປ່ຽງສະຫາຍຂອງປ່ຽງປ່ຽງປ່ຽງ, Counterclockwise ຟອງຫມົດ.
3. ການກັ່ນຕອງຂອງທໍ່ນ້ໍາ inlet ຂອງ pump ໄດ້ຖືກສະກັດ, ການຜະລິດຄວາມກົດດັນທາງລົບພາຍໃຕ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ suction ແລະສ້າງຟອງ.
ການແກ້ໄຂ: ການທົດແທນການກັ່ນຕອງຫຼືການວາງການກັ່ນຕອງເຂົ້າໄປໃນ 1:1 1M ອາຊິດ nitric ລ້າງ 5 ນາທີດ້ວຍອາບ ultrasonic.
4. ມີຟອງຢູ່ໃນຖັນ.
ການແກ້ໄຂ: ໃຊ້ eluent ກະກຽມໂດຍນ້ໍາ deionized rinse ຖັນໃນຄວາມໄວຕ່ໍາເພື່ອເອົາຟອງ.
5. ມີຟອງຢູ່ໃນເສັ້ນທາງໄຫຼ.
ການແກ້ໄຂ: ເອົາຖັນແລະຟອງສະຫາຍໂດຍຜ່ານນ້ໍາ.
6. ມີຟອງຢູ່ໃນຈຸລັງ conductivity, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການເຫນັງຕີງປົກກະຕິຂອງເສັ້ນພື້ນຖານ.
ການແກ້ໄຂ: Flushing conductivity cel, ຟອງຫມົດ
7. ແຮງດັນໄຟຟ້າບໍ່ຄົງທີ່ ຫຼືແຊກແຊງກັບໄຟຟ້າສະຖິດ.
ການແກ້ໄຂ: ເພີ່ມແຮງດັນສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະດິນເຄື່ອງມື.
1. ເວລາກ່ອນຄວາມຮ້ອນຂອງອຸປະກອນບໍ່ພຽງພໍ.
ການແກ້ໄຂ: ຂະຫຍາຍເວລາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນ.
2. ການຮົ່ວໄຫຼ.
ການແກ້ໄຂ: ຊອກຫາພື້ນທີ່ຮົ່ວໄຫລແລະແກ້ໄຂມັນ, ຖ້າຫາກວ່າມັນບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້, ທົດແທນການເຊື່ອມຕໍ່.
3. ແຮງດັນໄຟຟ້າບໍ່ຄົງທີ່ ຫຼືແຊກແຊງກັບໄຟຟ້າສະຖິດ.
ການແກ້ໄຂ: ເພີ່ມແຮງດັນສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະດິນເຄື່ອງມື.
1. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ eluent ແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ.
ການແກ້ໄຂ: ເລືອກຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ເຫມາະສົມ.
2. ອັດຕາການໄຫຼຂອງ eluentis ສູງເກີນໄປ.
ການແກ້ໄຂ: ເລືອກອັດຕາການໄຫຼທີ່ເຫມາະສົມຂອງ eluent ໄດ້.
3. ການນໍາໃຊ້ຕົວຢ່າງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຫຼາຍເກີນໄປ
ການແກ້ໄຂ: ເຈືອຈາງຕົວຢ່າງ.
4. ຖັນແມ່ນປົນເປື້ອນ .
ການແກ້ໄຂ: Regenerate ຫຼືທົດແທນຖັນ.
1. ປະລິມານສີດຂອງຕົວຢ່າງບໍ່ຄົງທີ່.
ການແກ້ໄຂ: ສັກຕົວຢ່າງໃນປະລິມານຫຼາຍກ່ວາ 10 ເວລາຂອງປະລິມານວົງການປະລິມານເພື່ອຮັບປະກັນການສັກຢາຢ່າງເຕັມທີ່.
2. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຕົວຢ່າງການສັກຢາແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ການແກ້ໄຂ: ເລືອກຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ເຫມາະສົມຂອງຕົວຢ່າງການສັກຢາ.
3. ທາດ reagent ແມ່ນບໍ່ສະອາດ.
ການແກ້ໄຂ: ທົດແທນການ regent ໄດ້.
4. ສານຕ່າງປະເທດມີຢູ່ໃນນ້ໍາ deionized.
ການແກ້ໄຂ: ທົດແທນນ້ໍາ deionized.
5. ການປ່ຽນແປງການໄຫຼ.
ການແກ້ໄຂ: ຊອກຫາເຫດຜົນຂອງການປ່ຽນແປງດັ່ງກ່າວແລະປັບມັນໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບເດີມ.
6. ເສັ້ນທາງໄຫຼຖືກສະກັດ.
ການແກ້ໄຂ: ຊອກຫາສະຖານທີ່ສະກັດ, ສ້ອມແປງຫຼືເຮັດໃຫ້ການທົດແທນ.
1. ທາດ reagent ບໍ່ບໍລິສຸດ.
ການແກ້ໄຂ: ທົດແທນ reagents.
2. ນ້ໍາ Deionized ມີ impurities.
ການແກ້ໄຂ: ທົດແທນນ້ໍາ deionized.
1. ການຕິດຕັ້ງເຊນ conductivity ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ການແກ້ໄຂ: ຕິດຕັ້ງເຊລ conductivity ຄືນໃໝ່.
2. ຈຸລັງ conductivity conductivity ເສຍຫາຍ.
ການແກ້ໄຂ: ປ່ຽນເຊລ conductivity.
3. ປັ໊ມບໍ່ມີການແກ້ໄຂຜົນຜະລິດ.
ການແກ້ໄຂ: ກວດເບິ່ງຕົວຊີ້ບອກຄວາມກົດດັນເພື່ອຢືນຢັນວ່າປັ໊ມເຮັດວຽກຫຼືບໍ່.
1. ການແກ້ໄຂມາດຕະຖານຖືກປົນເປື້ອນ, ໂດຍສະເພາະຕົວຢ່າງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຕ່ໍາ.
ການແກ້ໄຂ: ການກະກຽມການແກ້ໄຂຄືນໃຫມ່.
2. ນ້ໍາ Deionized ແມ່ນບໍ່ສະອາດ.
ການແກ້ໄຂ: ທົດແທນນ້ໍາ deionized.
3. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຕົວຢ່າງແມ່ນສູງເກີນໄປຫຼືຕ່ໍາເກີນໄປ, ອອກຈາກຂອບເຂດເສັ້ນຂອງອຸປະກອນ.
ການແກ້ໄຂ: ເລືອກລະດັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ເຫມາະສົມ.
ການແກ້ໄຂ: ປ່ຽນແປງສາຍໄຟຫຼືການສະຫນອງພະລັງງານປະຈຸບັນຄົງທີ່.
1. ອາຍແກັສທີ່ຖືກດູດຊຶມໃນທໍ່ເສັ້ນທາງການໄຫຼ
ການແກ້ໄຂ: ເມື່ອການສະຫນອງນ້ໍາເປີດ, ເປີດປ່ຽງໄອເສຍຂອງປັ໊ມ, ເລີ່ມປັ໊ມ plunger ແລະສັ່ນຕົວກອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອເອົາອາຍແກັສອອກຢ່າງເຕັມສ່ວນ.
2. ອຸນຫະພູມໃນລົ່ມສູງເກີນໄປນໍາໄປສູ່ການ degassing ບໍ່ພຽງພໍຂອງນ້ໍາ deionized ໄດ້.
ການແກ້ໄຂ: ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນ degassing ອອນໄລນ໌.
3. ປ່ຽງກວດກາຂອງປັ໊ມຖືກມົນລະພິດຫຼືເສຍຫາຍ.
ການແກ້ໄຂ: ການປ່ຽນແປງປ່ຽງກວດກາຫຼືວາງເຂົ້າໄປໃນການແກ້ໄຂ nitric 1:1 ສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດ supersonic.